(4)密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封液管路暢通。

       (5)密封安裝時，軸表面、磨擦副工作端面應涂以低粘度潤滑油。

       (6)機械密封的彈簧旋向(主要指使用一只大彈簧且承受扭力的情況)應與泵軸的旋轉方向相反，以使之越旋越緊 。

       (7)密封壓蓋擰緊時應對稱上緊，防止壓蓋偏斜，同時保證壓蓋墊子和泵體的良好接觸。

       (8)機械密封安裝完畢后，用手盤動聯軸器看軸轉動是否輕松，若盤不動或很吃力，則應檢查有關裝配尺寸是否正確。

3、安裝有機械密封裝置的設備的啟動、操作和使用

        正確的操作和使用對于機械密封的壽命影響也至關重要，一般說來，以下注意事故適用于大多數機械密封的正確使用。

        (1) 大多數機械密封設計時都是考慮在液態的環境中工作，因此開車以前密封面就必須浸在液體之中，干運轉會嚴重破壞密封面，影響密封的使用和壽命。當然點動設備確認電機轉向不會破壞密封，但全速運轉的設備的機械密封必須工作在液體當中。

        (2) 與設備相連的管道系統也必須清理干凈，該系統的雜物如不及時清理干凈，長期運轉后，雜物有可能進入密封中，從而影響密封的壽命。新設備密封的提前失效大多數是由于這種原因造成的。因此新設備開車前在進口設置過濾器很有必要。

        (3) 打開冷卻或沖洗系統，無論設備是否運轉，******不要切斷冷卻或沖洗系統，尤其是在設備輸送的是熱的介質或介質冷卻后有可能結晶的情況下。

        (4) 對于新安裝的設備，在******次運轉時，開始有可能發生輕微的泄漏，這是正常現象，隨著密封的磨合，泄漏量會減少直至停止泄漏。但如果持續時間的泄漏，說明輔助密封系統有可能損壞或是密封面破壞。

        (5) 設備運轉的好壞也是影響密封壽命的一個關鍵因素。泵的汽蝕不但影響泵的性能，也會對密封產生不利的影響。汽蝕會造成軸的不正常振動和擺動，使軸承損壞，密封腔也會過熱，從而破壞密封面之間形成的液膜，最終導致密封失效。

四、機械密封的泄漏分析及檢修

1、機械密封的檢修

        機械密封的檢修無須特別的工具和材料，一般來說檢修機械密封須備有如下工具和材料：

        (1)白布和軟紙：在機械密封的檢修和安裝過程中，干凈是一個最基本的也是最關鍵的條件，檢修機械密封時，一般不允許帶手套作業。

        (2)干凈的潤滑油：為了安裝密封的方便，所有與軸或軸套接觸的部件，安裝時******也涂上少量的潤滑油。

        (3)緊固定位螺絲用的內六角扳手。一般機構密封用的定位螺絲均為不銹鋼材質，不合適的工具有可能損壞螺絲，從而不能很好地緊固動環，所以必須準備專用工具。

2、泄漏原因分析及判斷

        隨著工業企業流程化、自動化水平的不斷提高，設備穩定性、可靠性顯得尤為重要。據統計60％機械設備非計劃停車事故與密封故障造成泄漏有直接聯系，密封性能已成為評定機械產品質量的一個重要指標。機械密封種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：（a）軸套與軸間的密封；（b）動環與軸套間的密封；（c）動、靜環間密封；（d）對靜環與靜環座間的密封；（e）密封端蓋與泵體間的密封。 

        一般來說，軸套外伸的軸、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發現和解決，但需細致觀察，特別是當工作介質為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時，相對困難些。其余的泄漏直觀上很難辨別和判斷，須在長期管理、維修實踐的基礎上，對泄漏癥狀進行觀察、分析、研究判斷，才能得出正確結論。以下是幾種常見故障及其分析：

(1) 安裝靜試時泄漏。

       機械密封安裝調試好后，一般要進行靜壓試驗，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題；如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時存在，但一般有主次區別，只要觀察細致，熟悉結構，一定能正確判斷。 

(2) 試運轉時出現的泄漏。

       泵用機械密封經過靜試后，運轉時高速旋轉產生的離心力，會抑制介質的泄漏。因此，試運轉時機械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動、靜環摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有： 

        a、操作中，因抽空、氣蝕、憋壓等異常現象，引起較大的軸向力，使動、靜環接觸面分離；

        b、對安裝機械密封時壓縮量過大，導致摩擦副端面嚴重磨損、擦傷； 

        c、動環密封圈過緊，彈簧無法調整動環的軸向浮動量； 

        d、靜環密封圈過松，當動環軸向浮動時，靜環脫離靜環座； 

        e、工作介質中有顆粒狀物質，運轉中進人摩擦副，探傷動、靜環密封端面； 

        f、設計選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質冷縮性較大等。上述現象在試運轉中經常出現，有時可以通過適當調整靜環座予以消除，但多數需要重新拆裝，更換密封。 

        (3)正常運轉中突然泄漏。

        離心泵在運轉中突然泄漏少數是因正常磨損或已達到使用壽命，而大多數是由于工況變化較大或操作、維護不當引起的。 

        a、抽空、氣蝕或較長時間憋壓，導致密封破壞； 

        b、對泵實際輸出量偏小，大量介質泵內循環，熱量積聚，引起介質氣化，導致密封失效； 

        c、回流量偏大，導致吸人管側容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，損壞密封； 

        d、對較長時間停運，重新起動時沒有手動盤車，摩擦副因粘連而扯壞密封面； 

        e、介質中腐蝕性、聚合性、結膠性物質增多； 

        f、環境溫度急劇變化； 

        g、工況頻繁變化或調整； 

        h、突然停電或故障停機等。離心泵在正常運轉中突然泄漏，如不能及時發現，往往會釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施

        機械密封一旦出現故障泄漏時，不能立即停車檢修，當設備還在運轉時，相關人員就應立即到現場進行檢查，仔細觀察設備的運轉狀況，輔助系統的壓力流量，泄漏部位以及設備振動情況等各方面因素，以便于分析失效的原因。

五、結束語

        機械密封本身是一種較為精密的部件，引起泄漏的元素多，對零件的加工精度及安裝質量都有很高的要求。在實際生產中，機械密封泄漏往往是各種因素的集合，因此，要正確分析機械密封失效的原因并非容易的事。這里只是簡單介紹了機械密封在使用過程中比較常見的失效原因。從中可以看出，在使用機械密封時，應該詳細分析使用機械密封的各種因素，按照規定的使用條件范圍選用機械密封，才能保證密封長周期穩定、可靠地運轉。由于接觸密封的時間不長，同時限于本人的知識水平和經驗有限，文中可能有很多的局限性和不足的地方，歡迎大家指出。